Choisir le bon équipement d'emballage et le bon fournisseur peut faire ou défaire un projet. Il existe tellement de variables différentes qu'il peut être difficile de trouver l'équipement et le support exacts qui répondront à vos besoins actuels et futurs. Ici, nous avons décrit certaines choses à considérer lors de l'évaluation de vos options.

1. Travailler avec des fournisseurs qualifiés et réputés.

Les fournisseurs que vous envisagez ont-ils une base installée solide et ont-ils démontré leur capacité à fournir des systèmes performants sur cette application ou des applications similaires ?

2. Le fournisseur potentiel a-t-il effectué un audit approfondi ?

Puisqu'il existe plusieurs méthodologies d'emballage, plates-formes d'emballage et options de matériaux différentes, il est avantageux d'avoir d'abord une évaluation complète de vos processus actuels et de la manière dont ils peuvent être améliorés ou potentiellement étendus. Si vous vous lancez dans un nouveau produit ou une nouvelle ligne, il est préférable de travailler avec une équipe qui peut vous offrir des conseils, une expertise et une compréhension complète de vos besoins actuels et futurs. Cela nécessite une communication complète entre les opérations, le marketing, les achats, l'ingénierie et le fournisseur potentiel.

Avant de vous engager auprès d'un fournisseur, assurez-vous d'avoir partagé un dessin de votre installation et que l'équipement qu'il propose s'adapte à votre atelier de fabrication. S'il y a des limites, il est préférable de les comprendre tôt afin que des solutions puissent être développées

3. Soyez précis dans vos exigences

Soyez aussi précis que possible lorsque vous partagez vos exigences afin que les fournisseurs puissent développer des options pour votre projet. Ils devraient passer en revue votre RFQ avec un peigne à dents fines et indiquer clairement où ils peuvent le rencontrer et où il peut être nécessaire de s'ajuster. Vous vous lancez dans ce qui devrait être une relation de longue durée, c'est pourquoi l'exactitude et l'exhaustivité sont impératives. Avec ces informations, le fournisseur commencera à envisager diverses options susceptibles de répondre à vos besoins. Quelques questions évidentes auxquelles il faut répondre dès le départ.

1. Quelle est votre exigence de vitesse de course ? Combien de colis par minute ? Prévoyez-vous la nécessité d'augmenter la production à l'avenir ?

2. Dans quel type d'environnement l'équipement fonctionnera-t-il ? (ex. fabrication réfrigérée, salle blanche, espace ambiant.)

3. Définissez vos exigences en matière de forfait - ex. MAP et si oui, quel est le résiduel requis ? Avez-vous sélectionné des matériaux et des fournisseurs de matériaux ?

4. Exigences sanitaires ? (ex. identifier l'indice IP pour le lavage, les panneaux inclinés, les entretoises, 3A, UL, CSA, etc.)

5. Vos produits nécessitent-ils des barquettes, des films, des inserts spéciaux ? Fournir .DWG & .DXF, .STP, photos & échantillons s'ils existent déjà.

6. Comparez les coûts d'exploitation à long terme et le prix d'achat initial. Un coût initial inférieur ne se traduit pas par un coût total de possession réduit. (TCO)

7. Quelles langues sont requises sur les IHM ?

8. Votre usine est-elle standardisée sur un système de contrôle/d'automatisation ?

4. L'équipement est-il suffisamment robuste pour supporter une production complète ?

Avant d'acquérir une machine d'emballage, vous devez tenir compte de sa longévité. Assurez-vous que votre fournisseur vous explique comment l'équipement est construit. Les machines d'emballage ont souvent un certain nombre de pièces mobiles et une conception robuste aidera à minimiser les effets des vibrations au fil du temps. Les vibrations peuvent créer des problèmes de fatigue du métal, des fractures de contrainte, des problèmes de roulement et des fils desserrés, ce qui entraîne des temps d'arrêt excessifs et une augmentation des coûts de remplacement des pièces. Renseignez-vous sur d'autres considérations qui garantiront que les lignes résistent à la fois aux environnements de lavage et au nettoyage rigoureux. Demandez les coûts historiques des pièces de rechange auprès de fabricants et d'équipements similaires pour estimer les dépenses annuelles en pièces. Fais tes devoirs; interrogez d'autres professionnels de confiance sur leur expérience avec l'équipement ET le fournisseur. En outre,

5. Le besoin de flexibilité.

Certaines usines ont des équipements dédiés pour chaque SKU, tandis que d'autres changent fréquemment. Assurez-vous que l'équipement que vous examinez satisfait et dépasse vos besoins actuels. Souvent, les entreprises sont coincées avec un one-trick-pony qui n'a pas la capacité de passer d'une taille à une autre d'une méthodologie à une autre (map, skin, vacuum). Prenez le temps de déterminer si cet achat pourrait en fin de compte créer de nouvelles affaires pour vous.

6. Considérez le changement.

Le changement est le processus de conversion de la machine ou de la ligne d'automatisation complète de l'exécution d'un produit à l'exécution d'un produit différent. Cela tient compte de votre coût total de possession et de vos temps d'arrêt. Demandez-vous si le fabricant de l'équipement a pris le temps de concevoir et de développer des méthodes pour réduire le temps nécessaire pour changer les courroies, les films, les plateaux, les matériaux, les alimentations, la programmation, les tampons, etc.

7. Le fournisseur est-il un bon candidat pour un partenariat à long terme ?

Un achat d'équipement est bien plus qu'un échange d'argent contre des biens, c'est déclarer un engagement à une collaboration à long terme entre deux organisations. Les équipements d'emballage et d'automatisation peuvent continuer à produire pendant plus de vingt ans. Vous devez donc sélectionner un fournisseur qui s'efforce chaque jour d'améliorer vos résultats. Le fournisseur que vous avez sélectionné propose-t-il des plans de maintenance préventive ? Êtes-vous sûr qu'ils peuvent obtenir un technicien de service sur place rapidement si nécessaire ? Peuvent-ils aider à résoudre les problèmes à distance ? Ont-ils intégré la formation à l'installation ? Pouvez-vous suivre une formation périodiquement car votre taux de roulement peut être relativement élevé ? Ont-ils un inventaire des équipements si nous avons besoin de quelque chose rapidement ? Quel est leur pourcentage de livraison à temps sur les pièces de rechange ? Les réponses à ces questions devraient aider à rendre la décision plus claire.